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2019年4月19日的巴黎圣母院大火，引發全球數億人的惋惜和心痛。當晚，一則微信傳遍朋友圈—— “別擔心，這一技術成巴黎圣母院復原關鍵”，講的是在2015年，人們已經通過激光掃描技術所生成的數十億數據，將巴黎圣母院的全景和內部結構完整保留下來了，可用于復原大教堂的每一個細節。數字化的重要性不言而喻。

處人類歷史上第四次工業革命這場重要機遇的當下，實現智能制造、推動數字化轉型已經成為一種全社會的共識，但如何推行智能制造卻讓企業陷入困惑。企業規模、技術水平、裝備、軟件系統千差萬別；各種新名詞、新觀點、新技術、新模式層出不窮，如何找到適合企業自身特點的智能制造實現之路？

人人都在談數字化，然而在制造業實現轉型卻并不容易……不同規模、不同技術水平的制造企業、不同類型的設備、不同的軟件系統、不同的數據接口……更不用說為了競爭和發展需要而設定的安全級別以及信息保密制度這使得制造業在數字領域往往落后于數字變革的曲線。

事實上，數字化轉型是一個漸進的過程，工業企業需要找到適合自身條件的切入點，通過持續的實踐和推進利用數字化、網絡化、智能化的技術進行逐步的深入和延伸。智能制造的實現沒有統一的途徑，由于生產線布局、產品、自動化設備等方面的差異性，每家企業的智能化路徑實踐都不盡相同，但目標是一致的：實現高品質、高效率和低成本。

海克斯康智能工廠解決方案：貫穿工業產品全生命周期

智能工廠是智能制造的主要載體。傳統的優勢企業紛紛基于典型應用場景，從智能工廠規劃、智能裝備與產線、智能質量、智能供應鏈與物流、智能服務等不同環節的應用開始，實現融合升級、優化調整，助推智能制造的落地。

文初提到的用于巴黎圣母院數字化建模的激光掃描技術，正是來自于海克斯康。近年來，這家來自北歐瑞典的企業不斷以高技術拓展人們認識技術的邊界：從助力阿斯頓馬丁紅牛車隊的風馳電掣，到85％全球智能手機背后的品控高手；從好奇號火星車的建造與著陸模擬到助力C919的飛機裝配，成為名副其實的智能制造巨頭。

通過深耕智能制造領域多年，拓展產業上游、下游多元技能，從模擬計算、仿真設計到生產加工、智慧檢測……海克斯康在制造過程的每一個階段建立連接，以數據驅動，通過連接虛擬和現實世界實現持續優化，提供貫穿產品全生命周期的解決方案，從而推動制造業的數字化轉型。

海克斯康的智能工廠解決方案致力于推動品質和生產力的提升，充分發揮虛擬和現實世界數據的價值，為不同規模、不同技術水平的企業提供漸進式的智能工廠切入路徑。在現有技術框架的基礎上，通過發揮數據的潛能，推進企業智能工廠水平的不斷成熟與發展。

海克斯康工業互聯網云平臺：打造智慧工業互聯生態

基于互聯網、云技術，將現代制造技術、智能制造技術全面集成，根據產業創新特點打造了“海克斯康工業互聯網云平臺”，此平臺是智能制造與互聯網＋的全面融合，全面實現了端到端，業務到業務，數據到數據的互聯整合。

海克斯康工業互聯網云平臺集設計（正向、逆向）、工藝、加工、檢測、樣件生產的，高度集成、開放和共享的智慧制造平臺，整合線上線下資源，聚集需求、設計、制造、服務等各方，最終發展為聯結個人、企業、和政府的綜合性產業生態圈，賦能整個社會成為通過數據驅動，動態組合，智能高效，實時透明的創新型分工協作與價值鏈分享的模式。

海克斯康工業互聯網云平臺戰略定位是構建全球引領的智能制造工業互聯網平臺，構建社群經濟——通過區塊鏈、IT技術、物聯網將智能工廠云化，用Hexagon 200＋的專業知識整合新“平臺能力”，聚合資源，作為核心發起者攜手合作伙伴共同打造“工業互聯網＋智慧制造”產業生態，關注小批量、多品種、定制化等需求，激活線下存量制造產能，實現智能制造和制造業共享共贏大生態流，為園區及周邊中小企業發展賦能。

推動工業互聯網、工控系統、通信系統、信息化系統、企業管理智能化融合，打造智慧互聯工廠，大大提升效率，提升質量以及企業盈利能力，打造工業互聯網平臺，催生新型生態系統，真正實現新基建、新制造向智能化的智慧變革。

海克斯康紅島智慧產業園：落地中國范式智能工廠

在中國，海克斯康智能工廠正在青島高新區籌備，在數據管理、物流運輸、質量管控方面都融入了世界領先的技術。通過融合工業互聯網、5G、大數據、云計算、邊緣計算、人工智能、創客空間、數據共享等前沿科技，開展制造狀態監測、故障診斷與預警、健康優化等各種智能服務。

海克斯康智慧產業園建成后將會是達到工業4．0智能制造的標桿工廠。明年年初，海克斯康智慧產業園將會證書開業迎客。屆時，“雙智戰略”展示中心也將盛大開放，展示海克斯康在汽車制造、航空航天、電子醫療、增材制造、精密制造、軌道交通以及測繪、建筑、礦山等領域的數字技術實力。