定位誤差如何計算？用這13道例題來解答
1.以平面為定位基準的定位方法及定位元件
（1）支承支承板
固定支承板多用于工件上已加工表面的定位，有時可用一塊支承板代替兩個支承釘。
固定支承釘
下圖中左圖A型結構簡單，但埋頭螺釘處易堆積切屑，故用于工件側面或頂面定位。而右圖B型支承板可克服這一缺點，主要用于工件的底面定位。
固定支承板
（2）可調支承
可調支承是頂端位置可在一定高度范圍內調整的支承。多用于未加工平面的定位，以調節和補償各批毛坯尺寸的誤差，一般每批毛坯調整一次。
（3）自位支承
支承本身的位置在定位過程中，能自動適應工件定位基準面位置變化的一類支承。自位支承能增加與工件定位面的接觸點數目，使單位面積壓力減小，故多用于剛度不足的毛坯表面或不連續的平面的定位。
（4）輔助支承
在生產中，有時為了提高工件的剛度和定位穩定性，常采用輔助支承。如圖所示階梯零件，當用平面1定位銑平面2時，于工件右部底面增設輔助支承3，可避免加工過程中工件的變形。
（5）產品面定位
2.以外圓柱面為定位基準
以工件的一個外圓柱面為定位基準時，常用的定位方法是將外圓柱裝在圓孔、半圓孔、V型塊或定心夾緊機構中。
將外圓柱裝在圓孔
將外圓柱裝V型塊上
3.以圓孔為定位基準
定位基準為圓孔時，常用定位銷及定位心軸定位。此外還可利用定心夾緊機構進行定位。
以上即是定位及定位誤差的相關知識。最后在此援引夾具社群內技術大牛@袁霦霦 老師的一段話作為總結：
“經典教課書上有大量關于定位誤差計算的公式和應用實例。定位誤差在傳統機械加工中排量生產使用夾具時，對加工零件的影響非常突出，但隨著數控技術推廣和應用，在制造過程中頻繁使用單工序的夾具情況越來越少。在零件數控加工之前，一般都要經過對刀和調整，而且常針對工件的實際表面直接對刀，同時加工過程中一般也不發生重新裝夾或換位，所以夾具的影響已經大大降低，因此在現代數控加工中，定位誤差的影響已成為非主要因素。”
- End -
出品 | 夾具俠
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